O procesamento de pezas formadoras de matrices de fundición a presión require moitas veces varios procesos, e hai varias operacións de suxeición e posicionamento entre diferentes procesos, e a conversión de datos de suxeición adoita introducir grandes erros.
Sen considerar o erro de compensación, o erro de mecanizado das pezas inclúe catro elementos: erro de posicionamento da máquina;Erro de posicionamento repetido da máquina ferramenta;Erro de referencia non coincidente;Erro de lectura do instrumento de medida.
Entre eles, o erro de posicionamento da máquina ferramenta e o erro de posicionamento repetido da máquina ferramenta son erros causados pola precisión da propia máquina ferramenta, que se fan cada vez máis pequenos a medida que mellora a precisión da propia máquina ferramenta.A suxeición de novo debe referirse ao plano de referencia da suxeición anterior e depende da precisión xeométrica do propio plano de referencia utilizado.
O erro de non coincidencia da superficie de referencia está relacionado co erro da superficie de referencia durante o deseño da peza e o deseño do proceso de mecanizado, como a rugosidade e o perfil da superficie, o paralelismo ou a perpendicularidade.O erro de desalineación das superficies de referencia está relacionado coa resolución dos instrumentos de medida empregados polo operador ao utilizar estas superficies de referencia, así como coa normalización da operación.
Hai datos que indican que a proporción de erro causada pola desalineación de referencia é do 80%, e a proporción vai aumentando a medida que mellora a precisión da máquina-ferramenta.
Método para controlar o erro de desalineación de referencia:
1. O establecemento de puntos de referencia durante a fase de deseño do molde debe garantir a fiabilidade e a singularidade dos puntos de referencia na medida do posible;
2. Requisitos de configuración do proceso de procesamento: minimiza o proceso Z para evitar erros de suxeición causados por diferentes procesos;Procesamento de coincidencia de pezas para eliminar o efecto de erro acumulado da cadea de dimensións da montaxe;Durante o proceso de mecanizado, o punto de referencia é o primeiro;
3. Durante o mecanizado de referencia, débese implementar o control en lazo pechado, utilizando a medición e o control do tamaño real como retroalimentación para implementar o mecanizado en lazo pechado.
Tendo en conta os catro elementos básicos do procesamento de moldes de fundición, pode ser máis competente no control do procesamento.
Para obter máis información sobre a industria de moldes de fundición, siga Fenda Mold
Hora de publicación: 17-Oct-2023